本发明涉及一种燃烧装置，特别是一种在链条炉排锅炉上使用生物质燃料的风送装置。 以农林生产和加工的废弃物为主要代表的生物质作，是一种可再生的清洁能源， 能代替煤炭直接作为链条炉排锅炉的燃料。与煤炭相比，生物质燃料的特点是热值较低、 堆积密度极低，比如稻壳的热值约为中质烟煤的70%、堆积密度只有煤炭的十分之一左右， 在使用最广泛的链条炉排燃烧装置上代替煤炭使用时，必然存在着燃料供给量不足的问 题，即使通过加快炉排速度和增加火床层厚度的方式，也不能够确保锅炉能达到正常出力。
实用新型ZL 2005 2 0074650. 7提出了一种送料鼓风装置，通过风力输送的方式 将稻壳喷入炉膛，使得稻壳在炉膛内受热气化后再落到炉排上完成燃烧过程，不仅保证了 足够的燃料供给，又通过悬浮燃烧的方式使得稻壳减量，在正常的炉排速度下达成稻壳的 完全燃烧。送料鼓风装置的实际工程应用表明，这种燃烧技术有效解决了稻壳代替煤炭在 链条炉排锅炉上使用时的锅炉出力不足的问题。 以上方法的不足之处是一是炉前给料造成锅炉房环境恶劣，二是给料不均匀造 成飞灰份额偏高并影响燃烧效率。本发明提出的生物质燃料风送装置，是对实用新型ZL 0. 7提出的送料鼓风装置的加强完善和改进，也可以对我们获得授权的实用 新型《ZL2007 2 0044125. X生物质燃料风送装置》更好的保护。
3. 1要解决的技术问题 本发明的目的是未解决以上问题，提供一种给料均匀、无粉尘污染、燃烧效率高
的生物质燃料风送装置。 3. 2技术方案 为实现上述目的，本发明提出的生物质燃料风送装置采用了以下技术路线
本发明包括料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一 次风管道、滑槽和燃烧器。
料仓的出料口与螺旋输送机进料口连接，出料口与主风道相通； 风机送风管分为两路，分别与循环风管道和一次风管道连通；循环风管道在进风 口的位置与主风道连通，循环风管道上设置有调节风门；一次风管道与燃烧器连通；
主风道中依次设有旋风分离器和锁气器，在锁气器的下方设有一个滑槽；滑槽为 带有倾角的扇形滑槽，其上端接入锁气器出口 ，下端接入燃烧器。
3. 3有益效果 由于本发明将燃料输直接送到炉前，以此来实现可以在料场给料，并保证了给料的
连续和均匀；增加了循环风管道，解决现有风送装置中存在的炉前给料给料不均匀和粉尘 污染影响的问题，燃烧效率也得以提高。
附图是本发明一个具体实施例的各种视图。图1是本发明的结构示意图，图2是图 1的A向局部视图。图中l.料仓2.螺旋输送机3.主风道4.旋风分离器5.锁气 器6.风机7.循环风管道8. —次风管道9.滑槽10.燃烧器11.进风口 12.调 节风门13.旋风分离器内筒空心箭头为凤的流向。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例除电机外全用薄钢板制 造。使用的生物质燃料可以是稻壳，也可以是破碎到io毫米以下的其它生物质。
5. 1结构 料仓(1)的出料口与螺旋输送机(2)的进料口连接，螺旋输送机(2)的出料口与 主风道(3)相通。风机(6)的送风管分为两路，分别与循环风管道(7)和一次风管道(8) 连通。循环风管道(7)在进风口 (11)的位置与主风道(3)连通，循环风管道(7)上设置有 调节风门(12)。 一次风管道(8)与燃烧器(10)连通；主风道(3)中依次设有旋风分离器 (4)和锁气器(5)，在锁气器(5)的下方设有一个滑槽(9);滑槽为带有倾角的扇形滑槽，其 上端接入锁气器出口 ，下端接入燃烧器(10)。 以上设备和配件，除螺旋输送机(2)、锁气器(5)、风机(6)、电机(13)是从市场购 买以外，其余全部自行设计制造。 —个已经运行的实施例如下一台蒸发量为6t/h的链条炉排锅炉，炉排宽度为2 米，燃烧器(IO)的宽度为1.6米。滑槽(9)的下端宽度为1.2米，倾斜角3 2为75° ，锥角 P3为6(T ，上端宽度等于锁气器(5)的口径250毫米。旋风分离器(4)的外筒直径为1. 26 米，内筒(14)直径为0.6米，下部锥角P1为6(T 。主风道(3)的截面为长方形，350X320 毫米的矩形风道。循环风管道(7)为直径300毫米的圆管，一次风管道(8)为直径400毫 米的圆管。料仓(1)设置在料场，料仓仓容为2立方米，到炉前的距离为15米。螺旋输送 机(2)的筒体直径为350毫米，长度1.9米，转速为每分钟0 200转之间可调，锅炉在额 定负荷下工作时，螺旋输送机2的转速为为每分钟150转。锁气器(5)的转速为为每分钟 45转。风机(6)的流量为每小时8000方米，压头1000帕斯卡。
具体工作过程如下 料仓(1)中的生物质燃料经过能调节转速的螺旋输送机(2)被连续定量地注 入主风道(3)，通过改变螺旋输送机(2)的转速即可调节燃料供给量，以此来实现对燃烧负荷 的调节。在主风道(3)内，被输送的生物质与空气的混合物在旋风分离器(4)内完成气固 分离，旋风分离器(4)的下部锥体的锥角P1不大于6(T ，以保证生物质顺利下落。分离 出的生物质燃料进入锁气器(5)，锁气器(5)的作用是防止外界气流漏入旋风分离器(4)， 是因为旋风分离器(4)内处于负压状态，如果出现大量漏风，就会破坏气固分离过程，装 置将异常工作。对锁气器(5)的另外一个要求是及时并且连续地排出旋风分离器(4)内的生物质，只有这样才可以保证燃烧器(10)内有连续的燃料供应。为了达到这一目的，锁气器(5)采用机械驱动的方式，驱动力来自电机(13)。生物质燃料经过锁气器(5)进入滑槽(9)，与来自一次风管道(8)的气流在燃烧器(10)内混合后进入炉膛；这里所说的燃烧器(10)相当于实用新型ZL0.7提出的送料鼓风装置中的送风通道。炉炉运行时，若需要调节燃烧功率，则通过改变螺旋输送机(2)的转速来调节燃料供给量，通过改变调节风门(12)的开度来调节一次风量。 锁气器(5)的出口口径远小于炉排宽度，如果直接送入燃烧器(10)，将造成炉排宽度方向的燃料分布的严重不均匀，直接影响飞灰份额和燃烧效率。未解决这个问题，在锁气器(5)的下方设置一个滑槽(9)，该滑槽为带有倾角的扇形滑槽，上端宽度等于锁气器(5)的宽度，下方宽度略小于炉排宽度，一般为炉排宽度的70% 90%之间，滑槽的倾斜角度P2不小于6(T ，锥角P3不大于12(T ，以保证生物质顺利下滑，并沿炉排宽度方向均匀分配。 风机(6)的配置原则为风机流量等于主风道(3)内的输送风量，该风量的大小一定要保证主风道(3内)保持正常的气力输送状态，此时主风道(3)内的流速不小于15m/s，一般为15 30m/s之间；风机压头用于克服输送阻力，其大小取决于输送距离。气体经过风机(6)加压后分为两路，分别进入循环风管道(7)和一次风管道(8)。循环风管道(7)的气流被引至主风道(3)的进风口 (11)的位置进入主风道(3)。循环风管道(7)上安装有调节风门(12)，其作用是调节循环风和一次风的比例。设置循环风的目的是解决输送风与一次风的平衡。 一次风是指通过燃烧器(10)进入炉膛的空气，一次风量的大小取决于生物质中挥发分燃烧所需要的空气量，一般而言，一次风量要小于主风道(3)内所需要的输送风量，锅炉负荷低时尤其严重，这样就造成风机(6)的风量相对对一次风而言出现了富余，多余的空气如果排空，会带走大量的粉尘，不仅污染自然环境，而且会造成燃料的浪费，因此，本发明提出的生物质燃料风送装置中，设置了循环风管道(7)，将风机(6)中富余的风量引至主风道(3)的进风口 (ll)，循环风风量的大小由调节风门(12)进行调节。
一种生物质燃料风送装置，其特征是所述风送装置包含料仓(1)、螺旋输送机(2)、主风道(3)、旋风分离器(4)、锁气器(5)、风机(6)、循环风管道(7)、一次风管道(8)、滑槽(9)、燃烧器(10)和调节风门(12)。
2. 根据权利要求l所述的生物质燃料风送装置，其特征是料仓(1)的出料口与螺旋 输送机(2)进料口连接，出料口与主风道(3)相通；风机(6)送风管分为两路，分别与循环 风管道(7)和一次风管道(8)连通，循环风管道(7)还在进风口 (11)的位置与主风道(3) 连通；一次风管道(8)与燃烧器(10)连通；主风道(3)中依次设有旋风分离器(4)和锁气 器(5);在锁气器(5)的下方设有一个滑槽(9)，其上端接锁气器(5)出口，下端接入燃烧器(10) 。
3. 根据权利要求l所述的生物质燃料风送装置，其特征是旋风分离器(4)的下部锥 体的锥角Pl小于等于60度。
4. 根据权利要求l所述的生物质燃料风送装置，其特征是所述滑槽(9)为带有倾 角的扇形滑槽，其倾角不小于60。，下端宽度为炉排宽度的70% 90%，锥角小于等于 120° 。
5. 根据权利要求1所述的生物质燃料风送装置，其特征是循环风管道(7)上安装有 调节风门(12)。
本发明是一种在链条炉排锅炉上使用的生物质燃料风送装置，它由料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽、调节风门、燃烧器等组成，气体经过风机后分别进入循环风管道和一次风管道，循环风管道中的气流经过调节风门引至主风道的进风口；料仓内的生物质经过螺旋输送机注入主风道，形成气固混合物送入旋风分离器进行气固分离，生物质燃料经过锁气器和一个带有倾角的扇形滑槽落入燃烧器，与来自一次风管道的气流在燃烧器内混合后进入炉膛。本发明提出的生物质燃料风送装置，能够保证了生物质燃料供给的连续性和均匀性，显著改善锅炉房的环境，并提高燃烧效率。
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